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激光切割工艺入门相关名词解释

功率密度：单位面积上在单位时间内接收的能量。零焦位置：焦点处于切割板材表面时的位置。离焦量：当前焦点位置与零焦位置之间的距离。正焦、负焦：高于零焦为正焦、低于零焦为负焦。频率：单位时间内脉冲周期的个数。

占空比：单位脉冲周期内，出激光的时间（t）占总脉冲周期时间（T）的比值。气流量：气体在切割缝中单位时间内通过的气体量。过烧：功率密度过大引起的热量在小范围内积聚过多而造成的过熔现象。爆孔：在穿孔过程中，由于温度过高造成的液态材料大量喷溅的现象。一、影响切割工艺的要素

激光速度镜片焦点气体喷嘴材料二、激光功率对切割效果的影响

激光功率的大小决定以下几点：

最大切割速度最大切割厚度切割面效果

不同激光功率对应相同切割效果时厚度的差别

三、切割速度对切割效果的影响

切割速度合适时

火花基本竖直并向前进的反向略倾斜，切割效果好。

切割速度过快时

火花向前进的反向倾斜角度较大，无法切透，火花在板材上方喷溅，有些区域可以切透，但有些区域无法切透，整个断面较粗糙，切割断面呈斜条纹路且下部分产生熔渣。

切割速度过慢时火花向前进方向倾斜，造成过融现象，切割断面粗糙，割缝变宽，尖角部分整个融化。

四、镜片的选择

镜片影响到的因素：

焦距：影响喷嘴的选择焦点深度： 影响切割面能量分布光斑直径：影响切缝宽度五、镜片的选择对切割的影响

短焦：薄板速度快、割缝细、厚板锥度大、效果差。

长焦：薄板速度慢、割缝宽、厚板锥度小、效果好。

六、镜片吸收率对于切割的影响

影响镜片吸收率：

镜片本体材质镜片镀膜种类及工艺镜片洁净程度七、焦点对切割的影响

Z=0 （零焦），用于1MM及以下厚度板材的精密切割，Z>0 （正焦）正离焦 ，用于碳钢和不锈钢的氧气切割，Z<0 （负焦）负离焦 ，用于碳钢和不锈钢的氮气、空气切割。八、焦点位置的变化对于不锈钢切割的影响

焦点过高 （负焦不足、离焦量过小）切缝过小、挂渣为尖状渣、挂渣难去除、切割面锥度小、工件不易取出。

焦点适中（负焦适中、离焦量适中）切缝适中、无挂渣、切割面锥度适中、工件易取出。

焦点过低（负焦过大、离焦量过大）切缝过大、挂渣为球状浮渣、挂渣易去除、切割面锥度大、工件易取出。

九、焦点位置的变化对于碳钢切割的影响

焦点过低

焦点过高

焦点过低（离焦量过小）时：1.下部能量不足（B端），氧化不足，纹路较粗，有时会有锯齿状纹路。

2.切缝过小，工件不易掉落。

焦点过高（离焦量过大）时：1.整体能量不足（A至B端），切割面完全靠氧化反应的热量形成，纹路较粗，下部（B端）纹路倾斜严重。

2.切缝过大，下部能量不足，气体流量不足，形成熔渣。

十、气体对切割效果的影响

气体的要求：

无论氧气、氮气，气体纯度需达到99.5%以上，不纯的气体会对切割效果影响巨大。如使用空气，需加装冷冻式干燥机以及三级过滤装置，以确保气路里的油和水在到达切割头之前被排除。氧气使用压力一般P ≤ 1.0MPa。氮气和空气的使用压力一般1.1 ≤ P ≤ 2MPa。十一、喷嘴对切割效果的影响

喷嘴的选择：

氧气切割一般用双层喷嘴。氮气和空气切割一般用单层喷嘴。板材厚度越大，使用的喷嘴孔径越大。喷嘴孔径越大，切割缝越大。十二、材料对切割效果的影响

被加工材料的选择：

碳钢板要求：常规Q235碳钢，表面无生锈，表明平滑，内部无杂质，厚薄一致。不锈钢要求：常规304不锈钢，表面平滑，内部无杂质，铬-镍含量标准，厚薄一致。铝板的要求：常规1000系列铝板，表面平滑，无刮痕，内部无杂质，非其他合金铝，厚薄一致。铜板的要求：常规H系列铜板，表面平滑，无刮痕，内部无杂质，非其它合金铜，厚薄一致。镀锌板要求：常规镀锌板，表面平滑，无刮痕，内部无其他杂质，厚薄一致。